Важные соображения при проектировании ленточного конвейера

Вт Учитывая беспрецедентный спрос на минеральное сырье, ленточные конвейеры играют более важную роль в горнодобывающей промышленности, чем когда-либо прежде; От транспортировки материала по пересеченной местности до доставки продукции к разгрузке и каждой промежуточной остановки — ленточные конвейеры обеспечивают перемещение полезных ископаемых из рудника на рынок.

Лотковые ленточные конвейеры служат основой всех систем транспортировки благодаря своей гибкости, возможности индивидуальной настройки и множеству вариантов применения. Однако суровые условия эксплуатации, повышенные риски, возрастающая стоимость продукции и зачастую отдаленные районы, связанные с горнодобывающей промышленностью, означают, что стандартные конструкции конвейеров недостаточны. Чтобы создать безопасную, надежную и эффективную конвейерную систему, производители должны учитывать несколько факторов на этапах проектирования, чтобы добиться успешного результата.

В зависимости от местоположения объекта надзор за соблюдением правил техники безопасности могут осуществлять разные органы, но обеспечение максимальной безопасности всегда является главным приоритетом. Используя конвейеры, руководители объектов уже повышают безопасность за счет уменьшения необходимости ручной транспортировки, но включение или усиление нескольких дополнительных компонентов может еще больше повысить безопасность на объекте.

гохрана – Охрана необходима для любой операции, независимо от отрасли, поскольку она защищает рабочих от движущихся частей и точек защемления. Тяжелые нагрузки и высокий крутящий момент, присущие горнодобывающим конвейерам, делают защиту еще более важной в таких условиях. По этим причинам многие производители предпочитают выходить за рамки минимальных требований к защите, включая при необходимости дополнительную защиту и гарантируя, что защита изготовлена ​​из сверхпрочных материалов, способных выдержать любое потенциальное воздействие.

Также может быть предусмотрена дополнительная защита, такая как использование подшипников корпуса с закрытым концом или ограждений натяжных роликов, которые действуют как уловительная корзина (для защиты сотрудников от падения натяжного ролика в случае неисправности).

Эаварийные отключения –Аварийные тяговые выключатели должны быть установлены через равные промежутки времени по всей длине конвейера и должны включать тяговый шнур, проходящий по всей длине конвейера.

Тдождь –Комплексное обучение сотрудников эксплуатации и техническому обслуживанию имеет решающее значение для минимизации рисков, а также устранения ненужного взаимодействия человека с оборудованием.

Мтехническое обслуживание – Конвейерные системы необходимо регулярно проверять и обслуживать в соответствии с рекомендациями OEM. Раннее выявление проблем обычно позволяет их устранить до того, как они перерастут в серьезную угрозу безопасности. Регулярные проверки и техническое обслуживание также необходимы для увеличения срока службы и эффективности оборудования.

Фоперативный контроль пыли– Меры по контролю за летучей пылью (или другими материалами) необходимы для смягчения многих опасностей, связанных с пылью. Накопление неорганизованного материала часто является причиной спотыканий, поскальзываний и падений, а также выхода из строя компонентов и даже преждевременного выхода из строя оборудования.

По этим причинам в точках погрузки часто добавляют борта, чтобы предотвратить утечку неуловимого материала. Также могут быть предусмотрены точки сбора пыли, позволяющие улавливать летучую пыль.

Остановка операции может быстро повлечь за собой значительные затраты из-за потери производительности (не говоря уже о затратах на техническое обслуживание). Кроме того, удаленные рудники часто могут означать недели ожидания ремонта или замены компонента, что делает надежность главным приоритетом.

Надежность конвейера зависит от ряда факторов. В частности, следующее:

Бкачество гильдии– Конвейеры, работающие в шахтах, требуют надежных компонентов и прочных конструкционных материалов. Это также может включать использование специальных покрывающих составов, гальванизацию или другие виды обработки для защиты компонентов конструкции от непогоды и ненужных материалов.